機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔

為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停 機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時(shí)，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止原料在高溫下停留時(shí)間 長(zhǎng)，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如PC、PMMA等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下（料斗溫度對(duì)于PC應(yīng)降至100℃以下）。

在模具設(shè)計(jì)上應(yīng)注意的問題（包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)）

為了防止出現(xiàn)回流動(dòng)不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

a）壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大；

b）過渡部分應(yīng)圓滑，并逐步過渡，防止有尖角、銳邊產(chǎn)生，特別是PC產(chǎn)品一定不要有缺口；

c）澆口、流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井；

d）模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低（建議低于0.8）；

e）排氣孔。槽須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體；

f）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

注塑工藝方面應(yīng)注意的問題(包括注塑機(jī)的要求）

為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。

a）應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀的注塑機(jī)；

b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；

c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；

d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，推薦能采用慢一快一慢多級(jí)注射；

e）保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間；

f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；

g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對(duì)質(zhì)量影響較大，所以模溫一定要能準(zhǔn)確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

其他方面的問題

由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑；當(dāng)用回用料時(shí)不得大于百分之20。